首先，我們需要知道在生產過程中影響生產力的因素是什么？

　　對效率影響最大的肯定是第一次確認過程。首條數(shù)量少的產品需要半個小時才能確認。點數(shù)較多的量產車型可能需要一個小時、兩個小時甚至三個小時才能完成首件確認流程。但是在目前的生產過程中，這樣的首件確認速度遠遠不能滿足我們的生產需求。如何提高首件確認的速度？

　　深圳效率技術SMT智能首檢儀是一種專門首檢SMT檢測的一種檢測設備，通過組合坐標和Bom，以及高清晰度圖像顯示，每個位置的材料信息直接反映，無需查詢，由操作人員直接操作剪輯系統(tǒng)建議的組件，由系統(tǒng)自動判斷測試結果。此操作方法簡單、方便、快捷。大大提高您的第一項驗證的速度和提高您的生產力。

　　如何保證生產質量？

　　生產生活質量的問題研究怎么來的，最多的原因之一就是通過人為操作方法不當。很多時候企業(yè)客戶給我們的信息技術我們國家需要人為的去進行分析篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導致錯誤數(shù)據信息系統(tǒng)出現(xiàn)，從而提高使得在首件檢測的過程中如果沒有將錯誤的信息安全檢測出來。導致學習品質管理問題已經出現(xiàn)。而首件檢測儀并不需要你去進行多余的操作，不要你一個重要位置作為一個相對位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶發(fā)展提供的原始社會信息，這些網絡信息都來自于客戶，也就是根據客戶希望你加工的生產意識形態(tài)。所以，當你的首件檢測完成時信息是合格的。

　　SMT首件測試儀的優(yōu)點是什么？

　　SMT首件檢測儀可以提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量。它具有可追溯性和嚴格的流程規(guī)范。它掃描待檢測的SMT貼片的第一塊PCB，智能盒獲取PCB的掃描圖片，導入BOM列表和PCB元件貼片坐標。軟件智能合成PCB圖片、BOM和坐標并智能標定全局坐標，使元件坐標和BOM與圖片的物理元件位置一一對應。通過導航測量目標，LCR讀取的數(shù)據自動對應相應位置，并自動判斷檢測結果。杜絕虛假和漏測，自動生成測試報告并存儲在數(shù)據庫中。軟件升級完善后，該系統(tǒng)還可應用于補片缺項，實現(xiàn)坐標儀功能，為待貼裝PCB提前獲取補片元件的位置坐標。