SMT接料機(jī)屬于高價(jià)快速運(yùn)行工作的自動(dòng)控制設(shè)備，一旦啟動(dòng)開始生產(chǎn)，就能很快按照生產(chǎn)方式要求的內(nèi)容完成制令單任務(wù)。但是我們同時(shí)也面臨一個(gè)很大的問題就是上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)，如果有誤，按照制令單產(chǎn)出的產(chǎn)品全部為次品，所產(chǎn)生的損失是非常巨大，所以我們現(xiàn)在的企業(yè)車間會(huì)組織人員，在SMT接料機(jī)開始工作并且啟動(dòng)生產(chǎn)前，可以進(jìn)行人工的仔細(xì)的核對檢查，然后以確保工作中的一切無誤，順利開始流水線生產(chǎn)。

　　但是我們現(xiàn)在絕大部分SMT接料機(jī)上料進(jìn)行的檢查的工作，進(jìn)行核對是依靠人工來實(shí)現(xiàn)的，主要人工工作失誤來源可能是通過以下幾處：

　　(1)卷材的材料標(biāo)簽錯(cuò)誤，材料名稱與物理對象不符;

　?。?）料卷盤備料數(shù)量是錯(cuò)誤的，尤其是物料數(shù)量不足影響重大;

　?。?）FEEDER編號(hào)與料卷盤的錯(cuò)誤一一對應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù);

　?。?）FEEDER接料以后，推入一個(gè)機(jī)臺(tái)時(shí)物料的放置時(shí)間順序全部是錯(cuò)的。

　?。?）根本原因是人工操作中隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)疏漏是不可避免的,

　　為解決現(xiàn)在智能設(shè)備在對料過程中容易產(chǎn)生的失誤，使用一個(gè)帶有PDA的SMT接料機(jī)來自動(dòng)進(jìn)行核對料件是否正確，極大程度上的減少錯(cuò)料的發(fā)生。

　　實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)的方法：

　　軟硬件的結(jié)合，利用條碼管理的技術(shù)，系統(tǒng)可以自動(dòng)匹對工程BOM用料與站位表用料以及企業(yè)實(shí)際應(yīng)用作業(yè)用料是否能夠正確。

　　實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)的關(guān)鍵步驟：

　　1、系統(tǒng)里一鍵導(dǎo)入貼片機(jī)站位表，自動(dòng)分析對比研究系統(tǒng)BOM，有效措施防止學(xué)生站位表錯(cuò)誤。

　　2.當(dāng)生產(chǎn)線工作人員正在裝載和接收物料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的工位編號(hào)，然后掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)檢查裝載是否正確，如果有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC在輸入密碼后確認(rèn)原因解除報(bào)警。員工進(jìn)行私自接料報(bào)警產(chǎn)生停線。