眾所周知，首件檢驗在生產(chǎn)過程中的主要作用是防止產(chǎn)品批量不合格、返修和報廢。它是對生產(chǎn)過程進行事前控制的手段，是控制產(chǎn)品過程質(zhì)量的重要方法，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益不可缺少的有效手段。第一次檢查的重要性不言而喻，但檢驗檢疫人員在日常監(jiān)督和退貨調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)已經(jīng)進行了第一次檢查，但有效性不足。批量失敗導(dǎo)致產(chǎn)品被拒絕或退回的問題。因此，檢驗檢疫部門提醒自己企業(yè)發(fā)展做好相關(guān)產(chǎn)品的首件檢驗工作，應(yīng)注意以下幾個問題方面:

　　首先，“首件檢查”不是“商檢”。對于中國企業(yè)進行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，“首件”往往是指一定影響研究人員數(shù)量的樣品，一件樣品的檢驗自己一個國家合格是不具有代表性的。其次，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中往往涉及多條生產(chǎn)線或使用多種機械技術(shù)設(shè)備，需要對每組生產(chǎn)線或機電設(shè)備進行“首次”產(chǎn)品分析和檢查，避免出現(xiàn)與您的“個性”有關(guān)的問題。首件檢驗分析結(jié)果不合格，須查明主要工作原因、采取有效管理措施，排除系統(tǒng)故障后重新開始發(fā)展進行數(shù)據(jù)信息技術(shù)加工、進行研究相關(guān)檢驗，直到合格后才可以通過提高鑒定為首件檢驗完畢。

　　二是“首件檢查”必須是“符合客戶要求的綜合檢查”。某電機公司生產(chǎn)的套管因軸承位置尺寸不合格而分批退回，只檢查套管的外形尺寸，而忽略了內(nèi)軸承位置尺寸的檢測。產(chǎn)品通過手工裝配可以滿足裝配要求，但不能滿足客戶對所有機械裝配的高精度要求。首件檢驗時，不僅要符合中國企業(yè)進行內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)要求，而且要綜合考慮客戶的實際發(fā)展需要，全面有效地進行自檢、互檢和專項檢查，不得泄漏。

　　第三，“首件檢查”不是對整個生產(chǎn)過程的首次檢查，而是對每個生產(chǎn)過程的首次檢查。在生產(chǎn)發(fā)展過程中，生產(chǎn)技術(shù)要素的變化是不可為了避免的，如人員進行變動、更換和更換刀具、機床結(jié)構(gòu)調(diào)整和刀具更換和磨削等。而各生產(chǎn)要素的變化會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，因此在“第一次試驗”后有必要再次進行變化。

　　第四，“首件檢查”必須實行責(zé)任制。通過首件檢查，可以研究發(fā)現(xiàn)工裝夾具磨損情況嚴重、安裝一個定位方法不正確、測量儀器精度差等明顯的硬件環(huán)境問題，以及圖紙錯誤、投料錯誤或配方錯誤等其他難以分辨的技術(shù)問題。因此，首件檢驗應(yīng)由精通全過程的人進行，并明確獎懲責(zé)任，防止敷衍了事的責(zé)任，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進措施,真正發(fā)揮產(chǎn)品的“首件檢查“作用。