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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

我廠(chǎng)生產(chǎn)的（電、蒸汽、導熱油加熱）不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支撐等組成。與鍋內物料接觸外的鍋體和零部 件采用0Cr18Ni9(304)、0cr18ni10ti(321)、 00Cr17Ni14Mo2(316)等不銹鋼耐酸鋼板制成。設計制作和驗收參照GB150-1998《鋼制壓力容器》技 術(shù)條件、要求。   由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封。攪拌形式有錨式、漿式、渦輪 式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數量、規格或其他要求可根據用戶(hù)要求設計、制作 。

電加熱不銹鋼反應鍋	蒸汽（油）加熱不銹鋼反應鍋	外盤(pán)管加熱不銹鋼反應鍋

主要技術(shù)參數（電加熱不銹鋼反應鍋/反應釜）:

公稱(chēng)容量(L)	實(shí)際容量(L)	電熱功率(KW)	夾套容量(L)	內鍋直徑(φmm)	外鍋直徑(φmm)	減速機型號	電動(dòng)機功率(kw)	攪拌轉速(r.p.m)
50	61	3×2	95	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300	355	9×4	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500	589	12×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000	1215	15×5	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80

主要技術(shù)參數（蒸汽加熱反應鍋/反應釜）:

規格(L)	公稱(chēng)直徑(φmm)	夾套公稱(chēng)直徑(φmm)	電動(dòng)機功率(kw)	減速機型號	攪拌轉速(r.p.m)
30	400	500	0.6	BLD0.6-1	60-100
50	500	600	0.8	BLD0.8-1	60-100
100	550	650	1.1	BLD1.1-1	60-100
150	600	700	2.2	BLD2.2-2	60-100
200	650	750	2.2	BLD2.2-2	60-100
300	800	900	3	BLD3-2	60-100
500	900	1000	3	BLD3-2	60-100
800	1100	1200	4	BLD4-2	60-100
1000	1200	1300	4	BLD4-3	60-100
1500	1300	1400	4	BLD4-3	60-100
2000	1400	1500	5.5	BLD5.5-3	60-100
2500	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
3000	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
3500	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
4000	1500	1600	7.5	BLD7.5-4	60-100
5000	1600	1700	7.5	BLD7.5-4	60-100
6000	1800	1900	15	BLD15-5	60-100
18000	2000	2100	15	BLD15-5	60-100
32000	3000	3200	37	BLD27-56A	35-59

注：以上參數僅供參考，可根據可根據客戶(hù)圖紙和要求定做或根據客戶(hù)使用情況進(jìn)行調整設計

產(chǎn)品描述：

反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。 不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產(chǎn)型用戶(hù)和各種科研實(shí)驗項目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過(guò)程的容器。 反應釜采用立式圓罐體，罐體可制作成蜂窩夾套、盤(pán)管夾套或整體夾套，可加熱，冷卻；采用316L 或304不銹鋼材質(zhì)制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結構，外表面采用鏡面或亞光處理；各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。

反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。 夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開(kāi)有放料口。

罐體可選配置： 反應釜的的罐體可選配置無(wú)菌空氣過(guò)濾器、溫度計（數顯式或表盤(pán)式）、PH計、射燈視鏡、衛生級人孔、進(jìn)出液孔、CIP萬(wàn)向旋轉清洗球、壓力表、無(wú)菌取樣閥、液位計及液位自控系統（承重模塊、無(wú)觸點(diǎn)超聲波、靜壓變送式器）等，或根據客戶(hù)要求進(jìn)行配置。 典型的應用： 適用于石適用于油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。 產(chǎn)品特色: ● 反應釜采用316L 或304 制作，具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊；同時(shí)具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕（無(wú)生銹現象）、衛生、無(wú)污染等特點(diǎn)。 ● 攪拌器有錨式、框式、漿式、渦輪式；轉動(dòng)機構采用擺線(xiàn)針輪減速機、齒輪減速機，多采用變頻調速；密封裝置可采用衛生級機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油；均可根據用戶(hù)的工藝需要任意選配.。 ● 反應釜容積有600L～20000L等多種規格，可根據客戶(hù)實(shí)際需求進(jìn)行設計、制造。

可選攪拌

可選組件

產(chǎn)品展示

電加熱不銹鋼反應鍋	蒸汽（油）加熱不銹鋼反應鍋	外盤(pán)管加熱不銹鋼反應鍋

臥式齒輪減速機攪拌不銹鋼反應釜	蒸汽（油）加熱不銹鋼發(fā)酵罐	動(dòng)態(tài)反應釜

蒸汽加熱不銹鋼反應釜	蒸汽（油）加熱不銹鋼發(fā)酵罐	真空攪拌反應釜(快開(kāi))

不銹鋼反應釜	小型實(shí)驗室反應罐	不銹鋼發(fā)酵罐